A importância de manusear chapas metálicas pesadas com segurança

Um feixe espalhador é usado ao levantar objetos grandes, como placas. A forma como os múltiplos ímãs estão espalhados ao longo do comprimento da viga permite uma elevação equilibrada e segura.

Mover a placa de e para as mesas de corte com eslingas e correntes é algo que é facilmente considerado um dado adquirido - o que geralmente ocorre quando ocorre um ferimento. Um deslizamento da placa ao ser empacotada ou a quebra de uma corrente pode ferir gravemente qualquer trabalhador próximo.

Isso é uma preocupação especial para os fabricantes de metal atuais. Em primeiro lugar, a Administração de Segurança e Saúde Ocupacional está a tornar-se mais rigorosa ao procurar estes tipos de perigos potenciais. Em segundo lugar, a maioria das empresas de fabrico de metal que procuram trabalhadores, sem muito sucesso, pretendem manter os funcionários existentes seguros e produtivos. A segurança emergiu definitivamente como uma força motriz na investigação e no investimento em tecnologia de manuseio de materiais que minimiza o risco de lesões aos funcionários do chão de fábrica.

Como resultado, o foco mudou para o magnetismo como uma ferramenta para mover chapas grandes e estranhas e peças semelhantes em ambientes de fabricação de metal. Os ímãs são extremamente previsíveis, principalmente quando os dispositivos de transporte magnético foram projetados especificamente para o trabalho. Eles também permitem ao operador uma operação segura e sem intervenção manual durante o manuseio de materiais, já que essas ferramentas magnéticas podem ser operadas remotamente.

Embora a física governe o desempenho dos ímãs, alguns profissionais da indústria veem seu uso na tecnologia de manuseio de materiais como uma espécie de magia negra. Isso simplesmente não é o caso porque os ímãs funcionam como deveriam. Não há mágica envolvida.

Os ímãs produzem campos magnéticos e atraem substâncias ferrosas. As linhas de força do ímã saem do ímã pelo pólo norte e entram pelo pólo sul. (É por isso que se você pegar uma agulha de costura, magnetizá-la passando-a pelo ímã 30 a 40 vezes e colocar a agulha em uma folha em água estagnada, a agulha magnetizada se alinhará com o campo magnético da Terra, apontando de norte a sul .)

Quando se trata de manuseio de materiais, o foco está em três tipos de ímãs: ímãs permanentes, eletroímãs e ímãs eletropermanentes. Os ímãs permanentes criam seu próprio campo magnético o tempo todo. Os eletroímãs são feitos de bobinas de fio através das quais a eletricidade é enviada para criar campos magnéticos. Os ímãs eletropermanentes são um tipo de ímã permanente no qual o campo magnético externo pode ser ligado ou desligado por um pulso de corrente elétrica; esses tipos de ímãs mantêm seus campos magnéticos mesmo quando há perda de energia elétrica. Na maioria dos ambientes industriais, os eletroímãs são usados ​​em aplicações de manuseio de materiais.

Mas o que acontece se houver uma perda de energia? Esses sistemas magnéticos de manuseio de materiais simplesmente deixam cair suas cargas quando isso ocorre? Esse não é o caso porque a grande maioria desses sistemas magnéticos de manuseio de materiais são vendidos com baterias reservas. Quando ocorre perda de energia, as baterias engatam, mantendo os campos magnéticos que mantêm a placa ou peça presa ao ímã. Com verificações anuais dos sistemas de baterias, um fabricante de metal não precisa se preocupar com falhas nos seus dispositivos de transporte magnético.

Os fabricantes de metal que não têm experiência com sistemas magnéticos de manuseio de materiais também podem se surpreender com sua eficácia na coleta de superfícies perfuradas e irregulares. Contanto que o ímã possa segurar positivamente pelo menos alguma porção da superfície do material ferroso, o ímã pode segurar aquela placa ou peça de trabalho com segurança.

Para aqueles que trabalham com materiais não ferrosos, como alumínio, e algumas ligas de aço não magnéticas, como variedades de aço inoxidável, um fabricante de metal pode usar vigas espalhadoras que possuem ímãs, eslingas e correntes ou ventosas. O manipulador de materiais não precisa trocar toda a barra espaçadora se os trabalhos passarem de materiais ferrosos para não ferrosos, economizando um tempo valioso de produção.

Familiarizar o manipulador de materiais ou o operador da mesa de corte com os controles de um sistema magnético de manuseio de materiais não leva muito tempo. Os controles são projetados para serem intuitivos, com alguns sistemas fornecendo ao usuário um controle com ícones que reproduzem visualmente a configuração do ímã nas ferramentas de manuseio de materiais. O usuário pode então ativar os ímãs necessários para o trabalho.